说到发电机组所采用的布袋除尘器，由于使用周期一旦较长，就会出现粉尘排放超标，下面，就由环保除尘设备的小编来为大家分析其失效的主要原因和主要对策：

滤袋损坏原因分析：

滤袋失效与除尘器的设计、安装、运行、滤袋质量、滤袋的适用范围，与烟气工况的匹配等因素有关。其失效的主要原因突出表现为：化学腐蚀、机械损伤与磨损。

化学腐蚀：

主要是由于烟气超温、烟气含氧量高、进入布袋除尘器的SOx/NOx浓度高，与水气结合，对滤袋造成的氧化腐蚀.

机械损伤与磨损：

主要是由于烟气分布不均、袋笼安装不正相互之间的碰撞、喷吹管相对布袋对齐不正、烟气流速高造成的滤袋破损。

（1）飞灰、烟气磨损。烟气进入布袋单元室后，在空间部分由于粉尘粒子之间相互间的碰撞作用从而产生涡流，这种涡流效应多数作用在_外层布袋垂直面上，以及多数布袋的底部。因此，造成多数布袋底部破损，袋室边缘的布袋比袋室中间的布袋破损概率大，烟气入口处的布袋比远处的容易破损。

（2）零星更换新布袋表面没有保护性粉尘层，很容易遭到灰磨蚀、油污及其他物质粘附，导致布袋堵塞，其他布袋出力负荷相对增大而加快了布袋损坏。

（3）高料位导致布袋破损。料位过高，淹过布袋，以一定速度流过的烟气与布袋接触处的积灰产生扰动作用，从而使贴近布袋处的灰形成不同程度的涡流，再加接触处的灰浓度较高，进一步加剧布袋磨损。

（4）喷吹控制不当。各布袋区域风量不均匀，喷吹压力和角度不当，导致布袋破损。

（5）布袋质量不过关。由于制造厂家质量不好，缝制布袋的线出现断裂、高温损坏，造成布袋破损。

（6）在布袋安装时，产生碰伤或划伤未及时发现，导致运行过程中碰伤划伤处出现破损。

提高滤袋使用寿命的措施：

加强袋式除尘器的运行管理：

对于除尘器检修后更换滤袋数量多，在投运之前，必须进行预喷涂工作；除尘器的入口烟温控制在烟气酸露点以上20℃～25℃，但不高于160℃，防止烟气对滤袋发生化学腐蚀；除尘器灰斗不能高料位运行，避免出现灰位过高淹没布袋、粉尘冲刷滤袋底部导致滤袋破损的现象发生；锅炉发生泄露，要及时退出除尘器的运行。

除尘器的检修维护应注意的问题：

除尘器在检修之前，应用荧光粉进行检漏试验，对查找出来的漏点，对其进行全部消除；对于除尘器花板上预留的堵板，取消花板堵板，全部加装滤袋；旁路挡板门密封不严的要进行认真处理，改进旁路门结构，避免出现泄漏；认真核对喷吹管与袋口的喷吹角度，避免产生气流偏斜，造成对滤袋的吹损；对除尘器灰斗料位计勤检查、勤维护，杜绝出现显示失真的现象；对于零星更换的布袋，在安装之前应进行预涂灰工作；滤袋安装后仔细检查袋底的分布情况，对出现扭转、碰撞的滤袋进行修复复位；安装时严格执行安装规范，避免异物调入布袋，袋笼卡子一定要卡好，避免使用失效卡子；利用检修机会在除尘器灰斗大约1.5m处加装大网格，防止布袋脱落后堵塞出灰口；对锅炉空预器的漏风、除尘器本体的漏风进行治理，使除尘器在运行过程中含氧量不得超过6%；对损坏的滤袋因自身技术力量分析不清楚，进行送检分析；除尘器整个袋室或者整体更换滤袋，选用专业的安装队伍，可以避免因滤袋的安装不规范，造成滤袋的口部磨损、掉袋、与骨架配合等问题。

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